亜鉛メッキボルトは主に、屋外インフラ、建設および鉄骨構造、電力および通信、車両および機械、家具、家電製品など、適度な防錆性が必要だが極度の腐食は必要ない環境で使用されます。
さらに、標準ボルトと比較して亜鉛コーティングの摩擦係数が異なるため、取り付けの際には正確な予圧が必要です。平ボルトの値をそのまま適用することはできませんので、亜鉛メッキボルトのトルク規格を参照してください。
ステンレスボルトとの比較
| 製品 |
 |
 |
| 特徴 | 亜鉛メッキボルト（炭素鋼＋コーティング） | ステンレス鋼ボルト (例: 304/316) |
| 防錆 | 犠牲的な保護。コーティングが劣化すると効果が失われます | 基材は耐食性があり、{0}全体的に錆びにくい |
| 強さ | 高い。炭素鋼基材は非常に高い強度グレード (例: 8.8、10.9、12.9) を達成できます。 | 比較的低く、かじりやすい。 304/316 の強度は通常、グレード 8.8 に相当するか、それ以下です。 |
| 低コスト | コストパフォーマンスが高い | 高い |
| 適用環境 | 大気腐食、一定期間防錆 | 腐食性の高い環境、化学腐食、食品加工や医療施設などの衛生環境 |
亜鉛めっきの一次工程とその特徴
電気亜鉛メッキ
電解原理によりボルト表面に亜鉛層を析出
滑らかで光沢のある表面。多くの場合、青{0}}、多色、または銀白色-の色合いを持つ
防錆能力は平均的で、中性塩水噴霧試験で通常 48 ～ 120 時間を達成
屋内の乾燥した環境や美観を必要とする機器に最適
溶融亜鉛めっき-
約450度の溶融亜鉛にボルトを浸漬
表面が粗く厚いコーティング。亜鉛の塊と結晶パターンが特徴で、鈍いシルバー-グレーに見える
優れた耐食性、塩水噴霧試験耐久性は数百時間から数千時間に達します。
屋外の腐食性の高い環境向け
機械式亜鉛メッキ
室温で亜鉛粉末を表面に機械的に衝突させて「冷間めっき」を行う
マットグレー仕上げの均一なコーティングで、水素脆化の問題がありません
制御可能な厚さ（一般的に20～80μm）と優れた耐食性
水素脆化に対して脆弱な高強度、耐疲労性-のコンポーネントに適しています
ダクロメット/亜鉛-クロメート コーティング
クロム酸亜鉛溶液を塗布し、焼き付けて無機皮膜を形成
マットシルバー-グレーまたはシルバー-グレー、非常に薄く均一なコーティングが施されています
耐食性は電気亜鉛メッキを大幅に上回り、数百時間の塩水噴霧試験を達成
自動車、高速鉄道、屋外の精密部品に適しています。{0}
人気ラベル: 亜鉛メッキボルト、中国亜鉛メッキボルトメーカー、サプライヤー、工場
