ワイヤ ロープ システムの機構では、シーブ直径 (D) と公称ロープ直径 (d) の関係-D:d 比-が資産の耐用年数を決定する最も影響力のある要素です。概念としては単純ですが、この相互作用を支配する物理学には、疲労の開始を決定づける複雑な曲げ応力とワイヤ間の摩擦が含まれます。-

曲げ応力の公式:

ワイヤ ロープがシーブに巻き付くと、外側のワイヤには引張応力がかかり、内側のワイヤには圧縮がかかります。この曲げ応力の大きさはシーブの直径に反比例します。 D:d 比が低い (例: 15:1) と極度の繊維応力が発生し、個々のワイヤが加工硬化し、ストランドの「クラウン」に微小亀裂が発生します。-

ライフサイクル モデリング:{0}

経験的データによると、D:d 比を 20:1 から 30:1 に増やすと、標準的な 6x36 ロープの疲労寿命が最大 500% 延長できることが示されています。 SOLITE では、有限要素解析 (FEA) を利用して、クライアント向けにこれらのストレス ノードをモデル化します。シーブが小さいほど機械の初期コストは削減されますが、ロープの生存サイクルが急激に減少するため、総所有コスト (TCO) が急増することを実証しました。

実際の実装:

重要な昇降システムの場合、エンジニアはシーブの形状を優先する必要があります。当社では、調達チームがより大きな直径のシーブにアップグレードする場合の正確な ROI を計算できる「疲労予測」チャートを提供しています。-高圧エンジニアリングの世界では、D:d 比は単なる仕様ではありません。-それはシステムの寿命を表す数学的な心拍数です。