機械的接続に不可欠なコンポーネントであるファスナーの性能は、使用される材料に大きく依存します。さまざまな材料で作られたファスナーには、それぞれ独自の強度、耐食性、耐熱性、コストがあり、さまざまな産業用途に適しています。
炭素鋼は、低コスト、高強度、加工が容易なため、ファスナーに最もよく使用される材料です。一般的なボルトやナットには低炭素鋼（C1010 など）が通常使用され、溶融亜鉛めっきや電気めっきによって耐食性が強化されています。-中-炭素鋼（C1045など）は、焼き入れおよび焼き戻し後により高い強度が得られ、機械構造部品に適しています。高-炭素鋼は、より高い硬度が必要な特殊な用途に使用されますが、靭性は低くなります。
クロム、モリブデン、ニッケルなどの元素を添加して強化された合金鋼は、自動車や航空宇宙など、高い強度と耐疲労性が必要な用途に広く使用されています。たとえば、40Cr 鋼は焼き入れと焼き戻しを行うと優れた強度と耐摩耗性を示し、エンジンや重機の留め具によく使用されます。
ステンレス鋼は耐食性で知られており、主にオーステナイト系 (304 や 316 など)、マルテンサイト系、フェライト系の 3 種類に分類されます。. 304 ステンレス鋼は、優れた耐食性と成形性のため、食品産業や化学産業で広く使用されています。. 316 モリブデンを含むステンレス鋼は、塩化物に対する耐食性が向上し、海洋環境に適しています。マルテンサイト系ステンレス鋼 (410 など) は、強度と耐食性のバランスが取れており、切削工具やベアリングの留め具によく使用されます。
アルミニウム、銅、チタン合金などの非鉄金属にも特定の用途があります。-アルミニウム合金ファスナーは軽量、耐食性、導電性が高く、航空宇宙や電子機器に適しています。-銅合金 (真鍮など) は優れた導電性と耐食性を備えており、電気接続によく使用されます。チタン合金ファスナーは高強度、高温耐性、耐食性を備えていますが、高価であり、主に航空機器や高級医療機器に使用されています。-
要約すると、ファスナーの材料を選択するには、さまざまな業界のニーズを満たすために、機械的特性、環境適合性、費用対効果を包括的に考慮する必要があります。{0}
